Los cimientos de nuestra empresa fueron establecidos por József Gyenese, quien siempre buscó con incansable dinamismo y entusiasmo las oportunidades técnicas innovadoras. Durante su carrera, fue ingeniero jefe de la icónica gran empresa Győri Rába, director técnico de la fábrica de engranajes Rekard e ingeniero de proyectos de desarrollo en la Universidad Técnica de Viena. Se le atribuye la introducción de la fabricación de engranajes cónicos en Rába, el desarrollo de sistemas de transmisión y planetarios, y la introducción de robots de soldadura en Hungría gracias a la colaboración IGM Rekard. Desde allí, la tecnología de compresores de tornillo fue solo un pequeño paso. El actual propietario y director general de la empresa es Tamás Gyenese.
Película que presenta la trayectoria profesional de József Gyenese, fundador de Denv-Air Kft.
En Viena conoció a la empresa GardAustria, y juntos fundaron Gard-Air Kft., que se convirtió en la representación húngara de la empresa global Gardner Denver.
Durante el período de cambio de régimen, instalaron compresores Gardner Denver en muchas grandes empresas húngaras, sentando así las bases de la fuerza de la marca en Hungría. Su hijo y su hija se unieron a la empresa después de terminar sus estudios universitarios, y en 1998, al mismo tiempo que se establecía la sede de Budapest, la empresa se reorganizó y continuó su trabajo como DENV-AIR Kft., ya con una propiedad 100% familiar. El actual propietario y director general de la empresa es Tamás Gyenese.
Como representación de la empresa Gardner Denver, hemos llevado y seguimos llevando a cabo las tareas comerciales y de servicio técnico con cobertura nacional.
Ya en los años 90, Gardner Denver era un firme defensor del ahorro energético, y con la tecnología Turn-Valve (válvula rotativa) logramos un ahorro energético del 20-25% de forma única en aquel entonces, abriendo ventanas debajo de los tornillos en la cámara de compresión para que se comprimiera menos aire en cargas parciales y el excedente se recirculara a la entrada. Este enfoque energético sigue siendo determinante en el desarrollo de nuestros nuevos compresores.
A partir de los años 2000, comenzamos a construir nuestra propia marca, primero con las familias MODULO y ENERGY, y luego, en colaboración con otra innovadora empresa italiana, introdujimos en el mercado la familia de compresores de tornillo DENV-AIR RVG, RVK y RVD. A esto le siguió la familia de compresores móviles DENV-AIR MDVN y MDVS, con la que logramos entrar en el mercado latinoamericano.
Para nuestra patente llamada LÉGÁGY (cama de aire), que fue patentada en gran parte del mundo, desarrollamos un pequeño compresor especial y comenzamos su fabricación en nuestra planta de Győr en 2005. Con el compresor, se puede ajustar la dureza de la cama según las necesidades de confort diario de los usuarios, con un control remoto mientras están acostados.
Debido al aumento de las demandas comerciales extranjeras, buscamos nuevas oportunidades de desarrollo. Trabajamos intensamente con desarrolladores italianos para comprender y perfeccionar la tecnología de inversores (control de velocidad). Vimos que solo aquellos compresores diseñados desde cero para esta tecnología, con un motor y una cadena de transmisión especiales, podrían ser los equipos del futuro. Solo así es posible reducir la regulación del 100% hasta el 25%. El problema de la refrigeración de los motores a bajas revoluciones se convirtió en un área de desarrollo muy importante, al igual que el diseño de los rodamientos en el caso de las tecnologías de inversores. Aquí, basándonos en la experiencia práctica, ya hemos incorporado rodamientos aislados en los motores de nuestros compresores.
Además de la representación de compresores de tornillo Gardner Denver, que es uno de los grupos de empresas de tecnología de compresores más importantes del mundo, que agrupa a cientos de fábricas y marcas (Wittig, CompAir, Elmo Richle, Tamrotor, Bottarini, GD, Champion…), nuestra empresa es importadora de compresores de pistón STANLEY, representante de la fábrica ROTAIR, distribuidora y servicio técnico de OMI, y representante de máquinas pequeñas HONDA en el oeste de Hungría. Gracias a nuestra red de servicio técnico nacional, también ofrecemos el mantenimiento y servicio de estos equipos. Para las empresas de tratamiento de agua, fabricamos nuestro desarrollo único, el equipo de limpieza de alcantarillado DENV-AIR, que elimina obstrucciones y depósitos con aire comprimido pulsante, y cuyo suministro básico lo aseguramos con un compresor móvil y también lo equipamos con una serie completa de filtros para lograr un funcionamiento sin aceite. Bajo el nombre DENV-AIR Limpia Playa, también hemos desarrollado un equipo de limpieza de arena, que puede limpiar las secciones de playa contaminadas de arena blanca del Caribe. Con orgullo podemos decir que en Cuba no solo son conocidos nuestros compresores móviles y eléctricos, sino que casi todos los hoteles de lujo Gaviota son nuestros socios, gracias a nuestras máquinas de jardinería profesionales HONDA y a nuestros limpiadores de arena.
Basándonos en la experiencia de muchos montajes de compresores con tanque personalizados, comenzamos el desarrollo de nuestra nueva familia de compresores de tornillo compactos.
Basándonos en nuestra experiencia en la renovación de bloques de compresión, sabíamos que la configuración más ideal sería aquella en la que no hubiera transmisión por correa ni por engranajes en los compresores. Con esto, los fabricantes esencialmente aceleran los bloques de compresión, lo que les permite satisfacer las necesidades dadas con un bloque más pequeño. Dado que esto reduce significativamente la vida útil de los rodamientos del bloque, queríamos alejarnos de esta tecnología antigua. Buscamos contacto con desarrolladores pioneros en el mercado, hasta que, gracias a una delegación estatal, establecimos una colaboración innovadora con uno de los proveedores de nuestro grupo de empresas. Nuestro nuevo socio estaba realizando desarrollos basados en ideas similares, a los que pudimos unirnos a tiempo. Los resultados de nuestro desarrollo conjunto fueron los prototipos que representaron los predecesores de nuestra nueva familia de compresores de accionamiento directo 100% DAAM y DAPM. Aquí, el rotor del motor se montó en el eje del bloque de compresión, logrando así el accionamiento directo 100% ideal, eliminando todas las pérdidas de transmisión y posibles fallos.
Para eliminar los fallos de los rodamientos en los compresores con inversor (ya que la grasa de los rodamientos del motor se derretía en muchos compresores debido a las líneas de fuerza eléctricas, lo que provocaba fallos inesperados), pensamos mucho si no sería posible eliminar el rodamiento trasero. En los desarrollos de bloques de nuestro socio, había una solución en la que, si se utilizaba un motor de la mitad de longitud pero con un diámetro aumentado, el rodamiento en el bloque de compresión era suficiente. Elegimos esta solución de bloque y el tiempo nos dio la razón. Así, los rodamientos del motor pudieron eliminarse por completo, eliminando otra importante fuente de posibles fallos. ¡Nuestros nuevos motores no requieren mantenimiento alguno!
Siguió una fase de prueba y perfeccionamiento de 3 años, durante la cual probamos los prototipos en las instalaciones de nuestros clientes como unidades de nuestro parque de compresores de alquiler. La base del desarrollo fue este método de análisis de valor. Así, con una válvula magnética en la entrada, resolvimos lo que antes controlaban 3 válvulas; reemplazamos todas las mangueras por tuberías metálicas, reduciendo así la posibilidad de fallos; eliminamos las poleas de correa, las transmisiones por engranajes y el embrague; los equipos recibieron paneles de control modernos, coloridos y táctiles, similares a los de los teléfonos móviles; y con las puertas laterales magnéticas, hicimos que las máquinas pudieran ser reparadas en minutos, mientras que nuestros competidores en el mercado las hacían casi imposibles de desmontar con 8-10 tornillos por lado.
Además, los compresores DAPM ya incorporan el motor de imanes permanentes más moderno, con el que logramos un ahorro energético adicional del 2-8%, sumado al ya significativo ahorro del 30% gracias a la tecnología de control de velocidad. Según la experiencia de nuestras máquinas de prueba, nuestros usuarios, según sus mediciones de consumo de corriente específicas, consumieron aproximadamente un 40-45% menos de energía que con su antiguo compresor de velocidad fija. Cerramos este período de prueba con total satisfacción y pudimos iniciar la introducción en el mercado.
Para el diseño exterior del compresor, encargamos al diseñador gráfico Gergely Bogányi, ganador del premio Arany-rajzszög, quien creó un diseño increíblemente dinámico y moderno, con bordes tensos y cortados. Para la paleta de colores, nos inspiramos en la motocicleta R1200 RS del equipo de diseño de BMW. Gracias al trabajo de Gergely, nuestros compresores adquirieron un estilo increíblemente moderno, con superficies laterales blancas cortadas, inserciones inferiores negras y atrevidos adornos rojos en forma de cuña, que hicieron la apariencia muy dinámica. Quedamos muy satisfechos con los diseños gráficos; nunca habíamos visto un compresor tan bonito en el mercado.
Construimos nuestra nueva planta de fabricación basándonos en un proyecto de la Unión Europea, donde realizamos el montaje de nuestros compresores compactos. Nuestra empresa desarrolló el tanque en colaboración con el fabricante húngaro, obteniendo así un equipo mucho más estable en comparación con los actores del mercado, que puede ser manipulado fácilmente con carretillas elevadoras desde todos los lados y también con transpaletas manuales. Reforzamos especialmente las áreas donde se encuentran los puntos de elevación y movimiento, modificándolos según nuestra evaluación de riesgos.
Nos sorprendió comprobar lo inestables que son las soluciones de tanques de otros fabricantes, que solo pueden levantarse lateralmente, lo que impide incluso introducir sus compresores en una furgoneta. Nuestros secadores frigoríficos y filtros ya se fabrican con nuestra marca por nuestro antiguo socio italiano. En el montaje de los compresores compactos, solo utilizamos tuberías metálicas fijas en lugar de las antiguas soluciones de mangueras, lo que confiere al compresor un aspecto más profesional y nuestros clientes ya no tienen que preocuparse por los problemas de fatiga del material de las mangueras; el sistema de tuberías del equipo es eterno.
Construimos los compresores según las ideas de nuestros clientes, teniendo en cuenta todas las necesidades individuales. Es posible instalar series de filtros especiales, separadores de condensado o incluso realizar diseños de color personalizados. Nuestros clientes pueden estar presentes durante el montaje y seguir la realización completa de sus ideas.
Todos nuestros compresores terminados también se someten a una inspección de protección eléctrica, cuya documentación, junto con los certificados de calificación del compresor, entregamos naturalmente a nuestros clientes.
También nos complace recibir al usuario final para la prueba de funcionamiento del equipo, para que pueda probar su nuevo compresor compacto incluso antes de la entrega.
Como perfeccionamiento de nuestro sistema de gestión de calidad ISO, al final de nuestro proceso de control de calidad, realizamos mediciones de vibración de los rodamientos en todos nuestros compresores, elaborando así un informe de prueba del estado inicial de cada bloque de compresión. Con esto, podemos garantizar que solo compresores en perfecto estado al 100% pueden salir de nuestra empresa. Además, realizamos mediciones de vibración en las instalaciones de nuestros clientes de forma gratuita cada 4000 horas, lo que nos permite tener una documentación precisa del seguimiento del estado de nuestros compresores. De esta manera, podemos mantener un control total sobre los equipos que vendemos, el estado de los rodamientos de la unidad principal y, así, predecir a tiempo la necesidad de reemplazar los rodamientos.
Nuestros compresores se caracterizan por bajos costes operativos y precios de servicio favorables.
Nuestra gama actual abarca desde 5,5 kW hasta 132 kW, lo que cubre completamente las necesidades de aire comprimido de las empresas húngaras.
Nuestra red de comercio exterior cubre los países vecinos desde Eslovaquia hasta Austria, y desde Rumanía hasta la República Checa, pero también damos la bienvenida a nuevos distribuidores. Para abastecer el mercado latinoamericano, mantenemos nuestra propia oficina y equipo de servicio en La Habana desde hace más de 15 años.
Según las ventas de los últimos 4 años, nuestros compresores se encuentran en todos los puntos de Europa Central y Hungría, desde las categorías pequeñas hasta las soluciones industriales de 132 kW. Para la total satisfacción de nuestros más de 400 clientes.
Gracias a nuestras inversiones, mantenemos en stock aproximadamente 60-80 compresores fabricados, desde 5,5 kW hasta 75 kW, para poder atender a nuestros clientes de inmediato, incluso con compresores de 55-75 kW, en un solo día. Sabemos que a menudo la rapidez es lo más importante.
Nuestra gama de 40 compresores de alquiler también es única, lo que nos permite ofrecer ayuda inmediata durante las renovaciones. También disponemos de un enorme stock de piezas de repuesto y un servicio profesional, lo que nos permite realizar las renovaciones de bloques de compresión y motores internamente, en plazos extremadamente cortos.
Desarrollos de los últimos años:
Desarrollos futuros:
¡Ya puede probarlo con nosotros! Nuestro nuevo compresor DAPM «Carbon line» ya está disponible para pruebas en nuestra sala de exposición de Győr. Con este compresor, se puede lograr un ahorro energético de aproximadamente el 50% si el consumo de aire comprimido de su operación es variable. No olvide que con nuestro recuperador de calor integrado, se puede ahorrar hasta el 74% de la energía invertida. Su nuevo compresor, gracias al ahorro energético, puede amortizar su precio de compra en tan solo 1,5 años.
El rendimiento estable está garantizado por los compresores de tornillo más modernos, un diseño de sistema preciso y un servicio integral de diagnóstico y mantenimiento optimizado para un funcionamiento energéticamente eficiente.
Nuestros valores fundamentales
Cobertura nacional
Experiencia y tecnología
