Evaluación del estado de funcionamiento de los sistemas de compresores que suministran aire comprimido.

En las empresas de fabricación, la evaluación del estado del consumo energético y la auditoría energética se realizan según las especificidades de las diversas áreas de uso.

Una de las áreas específicas es la evaluación del estado de funcionamiento de los sistemas de compresores que suministran aire comprimido. La importancia de estos sistemas se subraya por el hecho de que representan entre el 10 y el 16% del consumo energético de la industria húngara, y hasta el 80% en algunas plantas.

En cualquier área específica, incluida la de los sistemas de compresores, la auditoría energética permite no solo influir fácilmente en los efectos ambientales nocivos, sino también lograr ahorros de costes, a menudo de forma casi inmediata. Esta posibilidad surge del hecho de que la mayoría de las plantas que utilizan aire comprimido lo hacen de forma gravemente derrochadora. Según los cálculos, incluso en Alemania se podrían ahorrar enormes cantidades de energía, aproximadamente 5 TWh al año, en la producción de aire comprimido. En la industria húngara, el despilfarro es aún más dramático, en términos relativos. Comprendiendo los fundamentos físicos de la compresión y aplicando tecnología moderna, hasta el 80% de la energía utilizada para el aire comprimido podría recuperarse.

El objetivo y el proceso de la auditoría consisten en determinar los costes existentes de la forma de energía dada, identificar los métodos de uso y las pérdidas existentes, descubrir métodos y procedimientos de uso más rentables, y evaluar económicamente las soluciones viables.

Al auditar energéticamente los sistemas de compresores, encontramos áreas específicas de eficiencia energética como la regulación de compresores en función de la carga, la recuperación de calor, la detección de fugas de aire, la modernización del tratamiento de condensados y el análisis de las necesidades de cantidad y presión.
Un ejemplo de una fábrica de vidrio puede ilustrar los resultados que se pueden lograr con la evaluación del estado. Los compresores y sopladores que producían aire comprimido representaban el 80% del consumo total de energía de la planta. Como resultado de la auditoría energética, con medidas de bajo coste y un retorno de la inversión en menos de un año, se logró reducir el consumo de energía de los compresores en un 28% manteniendo el mismo nivel de calidad de servicio. Con esto, la eficiencia energética de la empresa mejoró en un 12% y sus beneficios en un 4% en un año, ya que la energía constituye una parte significativa de los costes de producción.